Molybdeeni ruiskutuskohde

Esittely

Molybdeeni-sputterointikohde on metallikohdemateriaali, joka koostuu pääasiassa korkean puhtaan molybdeenistä (MO) ja jota käytetään tyhjiöpäällystetekniikoissa, kuten magnetronisputterointi. Se "roiskuttaa" pinta-atomeja korkean energian hiukkasten pommittamisessa ja tallettaa substraattia ohuen kalvon muodostamiseksi.

Edut

1. Erinomainen korkea puhtaus ja tiheys
Molybdeeni-sputterointikohteet on valmistettu korkean puhtaan molybdeenimateriaalista (MO, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95%). Raaka -aineet seulotaan tiukasti ja epäpuhtauksilla kontrolloidaan sen varmistamiseksi, että molybdeeniatomien vapautumisprosessissa tyhjiöpölyn aikana ei kuljeta epäpuhtausatomeja, mikä varmistaa tehokkaasti kerrostetun kalvon puhtauden ja toiminnallisen suorituskyvyn. Lisäksi tavoitiheys voi saavuttaa 10,22 g\/cm³, joka on lähellä molybdeenin teoreettista tiheyttä. Suuri tiheys ei vain auta parantamaan ruiskuttamista ja kalvonmuodostusastetta, vaan myös pidentää kohteen käyttöiän käyttöä ja vähentää laatuongelmien, kuten kuonan ja halkeamien, esiintyvyyttä.

2. Edistynyt valmistusprosessi
Molybdeenikohteet käyttävät jauhemetallurgiamuodostustekniikkaa valmistusprosessissa yhdistettynä useisiin vaiheisiin, kuten kuumaan taonta, valssaus- ja tarkkuus koneistus, jotta varmistetaan organisaation rakenteen yhdenmukaisuus ja vakaus. Nämä prosessimenetelmät voivat tehokkaasti hallita materiaalin viljakokoa ja mekaanisia ominaisuuksia parantaen siten kohteen rakenteellista eheyttä ja lämpöiskunkestävyyttä pitkäaikaisen käytön aikana.

3. Laaja sovelluksen sopeutumiskyky
Ensinnäkin tyhjiöpöytäpinnoitustekniikassa molybdeenikohteita käytetään usein metallikalvojen laskeutumiseen. Ne voivat sopeutua moniin magnetronisputterointijärjestelmiin ja prosessivaatimuksiin eri pinnoitteiden toiminnallisten vaatimusten täyttämiseksi. Toiseksi, litteässä paneelin näyttötekniikassa molybdeenimateriaaleja käytetään laajasti takaelektrodikerrosten, kuten OLED: n ja TFT-LCD: n, valmistuksessa, jossa on vakaa kalvonmuodostuskyky ja sähköinen suorituskyky. Molybdeenikohteet soveltuvat myös CIGS-ohutkalvojen aurinkokennojen elektrodikerrokseen, etenkin niiden takaelektrodirakenteeseen. Molybdeenikerroksen korkea johtavuus auttaa parantamaan energian muuntamistehokkuutta.

Suositut Tagit: Molybdeeni -sputteroiva kohde, Kiinan molybdeeni ruiskuttaa kohdevalmistajia, toimittajia, tehdas