Volframi Rhenium -levy

Volframi-rheniumlevy (W-RE-arkki) on arkki tai levymateriaali, joka on valmistettu seoksesta, joka koostuu volframista (W) ja Reniumista (RE). Tämä seos perustuu yleensä volframiin ja lisäämällä Renium -elementtien erilaisia ​​sisältöjä. Tämän seoksen tyypillinen reniumpitoisuus on: 1%, 3%, 5%, 20%, 25%ja 26%jne.

Volframi ja renium ovat molemmat tulenkestäviä metalleja. Kun nämä kaksi komponenttia yhdistetään, "reniumvaikutuksen" vaikutuksella volfram-rheniumseoksilla on parempi taipuisuus, korkeampi uudelleenkiteytyslämpötila, parempi ryömintävastus ja suurempi resistiivisyys kuin volframi. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja se on prosessoitavissa ja hitsattava. Volfram-rhenium-seoslevyn sulamispiste on 3050 astetta ja uudelleenkiteytyslämpötila 1900 astetta, mikä tekee siitä käytettynä ilmailu- ja lämpötilan mittaussovelluksissa.

Luoyang Rare Metal Research Material Co., Ltd on johtava volframi Renium -seostuotteiden toimittaja. Voimme räätälöidä ja käsitellä arkkien, levyjen jne. Erilaisia ​​eritelmiä korkealaatuisten volfram-rhenium seoksen valmistajana, tarjoamme kilpailukykyisiä hintoja, korkealaatuisia tuotteita ja hienoja läpimenoaikoja kaikissa materiaaleissamme ja pystymme toimittamaan räätälöityjä materiaaleja kaikkia teknisiä\/piirroksia kohti.

- Korkea sulamispiste:Sillä on erittäin korkea sulatuspiste ja se voi ylläpitää vakautta erittäin korkeassa lämpötilaympäristössä

- Korkea vahvuus ja kovuus:Sillä on erinomainen lujuus ja kovuus sekä huoneenlämpötilassa että korkeassa lämpötilassa.

- Hyvä plastisuus:On helppo käsitellä ohuiksi levymateriaaleiksi.

- Korkea uudelleenkiteytyslämpötila:Se voi ylläpitää rakenteellista vakautta korkeissa lämpötiloissa.

- Matala höyrynpaine ja matala elektronien työtoiminto:Se toimii hyvin tyhjiö- ja korkean lämpötilan ympäristöissä.

Volfram renium -arkkia voidaan käyttää monia toimialoja:

- Korkean lämpötilan teollisuus: Korkean lämpötilan uunien lämmityselementit, lämpöä suojakerrokset, upotukset jne.

- ilmailu: Rakettisuuttimet, turbiinin terät ja muut korkean lämpötilan moottorin osat.

- Elektroniset laitteet:Puolijohde siru -substraatit, suuritehoiset elektroniset komponenttielektrodit.

- Ydinteollisuus:Ydinreaktorin rakennemateriaalit, säteilykestävyys ja korkea lämpötilan jäähdytysjärjestelmät.

- Lämpötilan mittaustekniikka:termoelementtien materiaalina, jota käytetään korkean lämpötilan mittaamiseen.

-Vaihe1: raaka -aineiden valmistelu:
Raaka -aineet ovat volframi jauhe ja ammonium -renaattijauhe. Volframi -jauheen hiukkaskoko on alle 4um, ja ammoniumrenaatin hiukkaskoko on alle 200um.

-Vaihe2: raaka -aineiden erottaminen:
Erillinen volframijauhe ja ammonium -kontenaattijauhe erottimessa agglomeroitujen hiukkasten täysin dispergoituneiksi.

-Vaihe3: Sekoittaminen:
Aseta volframijauhe ja ammonium-renaattijauhe, joka on erotettu erottimella korkean tehokkuuden sekoittimeen sekoittamista varten. Sekoitusaika on 10-24 tunti.

-STEP4: Vähennyshoito:
Tasaisesti sekoitettu seosjauhe vähenee vedyn suojaamisessa. Vähennyshoito on jaettu kolmeen vaiheeseen:
Vaihe 1: Alennuslämpötila 200-350 asteen aika: 1-2 h
Vaihe 2: Alennuslämpötila 400-600 asteen aika: 1-2 h
Vaihe 3: Alennuslämpötila 700-900 asteen aika: 1-2 h
Kunkin vaiheen käsittelyaika riippuu hoitolaitteiden olosuhteista, uunin tilavuudesta ja lastausmäärästä.

-Vaihe5: Toinen sekoitus:
Seosjauhe vähentämisen jälkeen ladataan jälleen tehokkaaseen sekoittimeen sekoittamista varten, sekoitusaika on 8-20 h.

-Vaihe6: sintrauksen painaminen
Seosjauhe toisen sekoituksen jälkeen on painettu aihioihin, aihiot ovat esinaalla 1100-1300 asteen lämpötilassa ja vetysuojauksessa 0. 4-1 H, ja esisuunnitetut aihiot ovat lopulta pystysuunnassa sulatettuja ja sinimillä {2600-3000}}}}}}}} {5}}}} {5}}}} {5}}}} {5}}}} {5}}} {5}} -asia

-Vaihe7: Rolling
Sintroituja laattoja rullataan toistuvasti valssauslaitteeseen, kunnes vaadittu paksuus on saavutettu.

-Vaihe8:Leikkaus

-Vaihe9:Lopputuote
 

Suositut Tagit: Volfram Rhenium -levy, Kiinan volframi Renium -levyvalmistajat, toimittajat, tehdas