Mitä lankaa käytetään Wire EDM -laitteessa?

EDM (sähköpurkauksen koneistus), joka tunnetaan myös nimellä sähköpäästöryhmä (EDM), käyttää jatkuvasti liikkuvaa ohutta metallilankaa (jota kutsutaan elektrodilankaksi) elektrodina metallin vähentämiseksi ja työkappaleen leikkaamiseksi.

Sitä käytetään ensisijaisesti erilaisten monimutkaisten ja tarkkojen työkappaleiden, kuten lyönten, kuolemien, pidätyslevyjen ja stripparilevyjen tyhjentämiseen; Työkalujen, mallien muodostaminen; EDM: n metallielektrodit; ja erilaisia ​​mikroreikiä, kapeat raot ja mielivaltaiset käyrät. Siinä on merkittäviä etuja, kuten pienet työstökorvaukset, korkea koneistustarkkuus, lyhyet tuotantojaksot ja alhaiset valmistuskustannukset, ja sitä on käytetty laajasti tuotannossa.

EDM hyödyntää elektrodin ja työkappaleen välisen kipinän tuottamaa hetkellistä korkeaa lämpötilaa materiaalikerroksen poistamiseksi kerroksen avulla. EDM sopii korkean kovan johtavan työkappaleen työstöön. CNC EDM -koneet ovat parhaita esimerkkejä EDM: stä.

EDM: n yleisesti käytettyjä elektrodilankoja (elektro-purkautumista) sisältävät pääasiassa messinkilangan,molybdeenilanka, Päällystetty lanka (sinkkipäällystetty) javolframilanka. Jokaisella niistä on omat ominaisuutensa ja se soveltuu erilaisiin käsittelyvaatimuksiin.

- Molybdeenilanka:

Laajasti käytetty pikajohtolaitteiden leikkauslaitteissa se tarjoaa korkean vetolujuuden, hyvän johtavuuden ja edulliset kustannukset.

- Messinkilanka:

Ensisijaisesti hitaasti johdon koneistuksessa se tarjoaa sujuvamman pintapinnan, mutta sillä on alhaisempi vetolujuus ja korkeammat häviöt.

- päällystetty lanka (sinkkipäällystetty):

Messinkilanka tai kuparilanka on päällystetty sinkillä purkautumisen suorituskyvyn ja huuhtelukelpoisuuden parantamiseksi, joten se sopii tarkkaan työstöön.

- Volframilanka:

Volframilanka, joka on tunnettu tiheydestään ja lämmönkestävyydestään, on ihanteellinen erittäin varovaisiin mikro-EDM-sovelluksiin.

EDM -johtimen valitseminen oli aiemmin suoraviivaista, vain kahdella vaihtoehdolla: kupari tai messinki. Nykyään langan EDM -koneiden kuin uppoamisten elektrodivaihtoehtoja on enemmän. Tässä on joitain huomioitavia tekijöitä valittaessa johtoa EDM -valmistajilta:

- Johtavuus:

Tämä mittaa materiaalin kykyä johtaa sähköä. Korkeampi johtavuus EDM -langassa antaa enemmän voimaa työkappaleelle, mikä johtaa nopeampaan leikkausnopeuteen lisääntyneen tehokkuuden vuoksi.

- Vetolujuus:

Tämä osoittaa materiaalin enimmäiskuorman kantavan kapasiteetin. Korkean vetovoiman EDM-johdin tarjoaa erinomaisen reunan suoruuden, joka on ihanteellinen yhden passikomponenteille ja hienojen halkaisijan johtimille rikkoutumisen minimoimiseksi.

- höyrystymislämpötila:

Optimaalinen huuhtelu saavutetaan alhaisemmalla langan sulamis-/höyrystymislämpötilalla. Tämän ansiosta johdinpinta haihtuu nopeasti kaasuiksi sen sijaan, että muodostettaisiin ratkaisutettuja "siruja", jotka voivat saastuttaa raon. Kun sulaminen tapahtuu pidempien ajanjaksojen aikana (karkea), matalan lämpötilan elektrodiseokset (kuten sinkkipäällystetyt johdot) tuottavat suurempia kraattereita lankapinnalle, jotka auttavat siirtämään vettä ja epäpuhtauksia pois radasta parantaen puhdistusta.

- Murtumankestävyys:

EDM -johdon murtumisvastus määritellään parhaiten langan sitkeydeksi tai joustavuudeksi. Tämä viittaa langan kykyyn kestää kipinän rakoympäristön dynaamiset vaikutukset.

- Leikkausnopeus:

Päällystetyt ja korkean sinkimillingin johdot voivat leikata nopeammin niiden pienempien sulamispisteiden takia.

- Pintapinta:

Päällystetyt johdot ovat erinomaisia ​​saavuttamaan hienoja pintapinta -alaisia ​​osissa.

- Materiaali:

Koneistettu materiaalityyppi voi sanella sopivimman johdon.